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東莞民昊石材拋光工序


東莞民昊石材拋光的工序:
石材拋光是養護石材的一道重要工序,有的石材可以直接拋光,拋光主要是為了增加石材表面的亮度。
石材拋光一般按照粗磨→半細磨→細磨→精磨→拋光的程序進行,也有的可以省去其中的粗磨步驟,主要是看原來石材的表面是否經過初步處理。
  ①粗磨:要求打磨片吃刀量深,磨削效率高,磨削的紋路粗,磨出的表面較粗糙,主要清除石材在前道工序中留有的鋸片痕跡并將石材的平整度,造型面磨削到位;
  ②半細磨:將粗磨痕跡清除,形成新的較細的紋路,使石材表面平整、順滑;
  ③細磨:細磨后的石材表面花紋、顆粒、顏色已清楚地顯示出來,表面細膩、光滑,開始有微弱的光澤度;
  ④精磨:精磨后的石材表面,無肉眼察覺的痕跡。表面越來越光滑,光澤度最高可達到55度以上;
  ⑤拋光:使用專用的花崗巖拋光機,從50號-3000號的石材水磨片由粗到細對石材進行研磨,致使地面光亮平整如新。經拋光后的石材表面明亮如鏡,其光澤度可達到85度以上。 根據石材不同的類型,采用不同的打磨拋光流程。
1、 平面板的打磨拋光流程:檢查材料的狀況—膠補—開機前檢查—上板—切邊—依次啟動各磨頭—觀察打磨拋光的情況—調整 打磨參數—烘干—打蠟、清潔—檢驗—下板—包裝。
2、 弧面板的打磨拋光流程:檢查材料狀況—膠補—人工粗磨—檢驗—上板—開機前檢查—粗磨—檢查粗磨情況—細磨—拋光—檢查拋光情況—下板。
3、 異型線條的打磨拋光流程:檢查材料的狀況—檢查造型的形狀是否合格—按標準模板畫輪廓線—粗磨兩端面—從兩端往中間粗磨—細磨—拼接—水磨刀400#后拆開—打磨拋光—檢驗。 石材拋光的物理和化學原理

  無論哪種石材,拋光的時候都有兩個施工過程,即通常所說的“干拋光與濕拋光”兩個,拋光片在“干與濕”之間與石材產品發生物理和(或)化學反應,干拋光是通過在石材表面溫度升高使水分充分蒸發,導致拋光磨石濃度逐漸增大,從而達到強化拋光的效果。石材光澤度開始達到了理想要求,光澤度達攝氏85度以上。濕拋光是使用拋光片在石材表面上拋光,待拋光的石材燙手后,將石材表面加適量水,以起到降溫作用,但不允許連續加水或大量加水,否則,水的潤滑作用將會使石材拋光達不到理想效果,也不能全部使用干拋光,過高的溫度會燒壞石材板面,嚴重情況下還會使板面出現裂紋。

  一般而言,精細打磨后的石材表面其光澤度應該在50左右,而有些石材精磨后達不到這個標準,如山西黑、黑金砂、集寧黑等,此類石材精磨后的光澤度只有20~30度之間。因此這種石材在拋光“干與濕”,溫度的升高和降溫中,強化拋光過程,發生物理化學反應,產品在經過“干拋光、濕拋光”后,光澤度逐步提高,光澤度達85度以上是完全可以實現的。

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